日前，3D打印公司CRPCroup專有的高性能聚合物3D打印材料WindformXT2.0材料通過了歐洲航天局(ESA)的篩選除氣測試，這無疑將促進3D打印原型和部件在航天領域的應用。
WindformXT2.0是一種摻入了碳的高性能聚酰胺系材料，它能確保3D打印和增材制造獲得最好的機械性能。WindformXT2.0是一種頂級的激光燒結材料，它具有高剛度、高強度，而且重量極輕。WindformXT2.0可替代成品零件以進行小批量生產。此外，Windform系列所有的3D打印材料都可以進行CNC加工和使用加工設備進行機械加工。
所謂的除氣測試，主要是使用篩選技術來確定的材料在真空狀態下的揮發物含量。主要測試兩個參數：總質量虧損(TML)和揮發物質冷凝量(CVCM)。另一個參數水汽量(WVR),也可以在完成對TML和CVCM的測試后獲得。
在荷蘭Noordwijk的TEC-QTE實驗室的μVCM中心，研究人員對使用碳纖維加固的該材料的帶金屬涂層和無涂層樣本進行了測試。最終這兩個樣本均通過了基于微VCM試驗的一般除氣測試標準。
去年在美國，新墨西哥大學的一群大學生就使用由Windform材料和選擇性激光燒結(SLS)技術打印出的部件打造了一顆KySat-2微型衛星，該衛星在太空運行半年毫無問題。CRPUSA使用SLS3D打印技術與Windform材料相結合打印出來的部件十分堅韌、強度又高、重量又輕，而且 3D打印能夠縮短生產周期，很適合用于此類衛星制造。
該公司宣稱這是一項里程碑式的事件，標志著將3D打印技術用于高耐用最終部件的制造獲得了更大的進展。
