ABS+PMMA ABS/PMMA塑料合金的特性和用途

　　2.1 PMMA含量對ABS/PMMA合金力學(xué)性能的影響PMMA加入到ABS中對合金拉伸強(qiáng)度有一定的改善作用.如圖1所示，隨著PMMA含量的增加，合金的拉伸強(qiáng)度星上升趨勢.然而，純PMMA的缺口沖擊強(qiáng)度約為40 J/m，屬于典型的脆性材料.PMMA加入到ABS中。在一定程度上降低了合金的缺口沖擊強(qiáng)度.圖1顯示了固定ABS中聚丁二烯膠乳含量不變的情況下，PMMA在基體中含量對合金缺口沖擊強(qiáng)度的影響.從圖1可以看出，隨著PMMA含量的增加，缺口沖擊強(qiáng)度呈明顯下降趨勢.

　　2.2 膠含量對ABS/PMMA力學(xué)性能的影響

　　固定合金基體的組成(PMMA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25.6%)，考察了ABS中PB膠乳用量對合金沖擊

　　強(qiáng)度的影響.由于橡膠粒子既可引發(fā)銀紋又可以終止銀紋，阻礙銀紋的擴(kuò)大，所以，乳膠的加入可明顯改善合金韌性_3J 3.從圖2可以看出，隨著ABS粉料中PB膠乳含量的增加，合金的沖擊強(qiáng)度顯著提高，PB含量為12%時(shí)，ABs/PMMA合金產(chǎn)生脆韌轉(zhuǎn)變.而膠乳含量增加，使拉伸強(qiáng)度在一定程度上下降.

　　2.3 ABS/PMMA合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)

　　圖3為ABS/PMMA 合金的TEM照片.圖中被 ()4染成黑色的區(qū)域?yàn)锳BS中PB橡膠粒子，白色區(qū)域?yàn)榛w連續(xù)相.從圖3中可以看到，

　　圖2 膠乳含量對 金，J學(xué)性能影響

　　圖3 ABS/PMMA的TEM 照片

　　ABS中橡膠粒子均勻地分散在由PMMA和SAN組成的基體相中，說明ABS中基體相SAN與PMMA有很好的相容性.

　　2.4 注塑工藝對ABS/PMMA合金材料性能的影響在相同的配方條件下，對于ABS/PMMA合金材料，注塑工藝(如注塑速度，模具溫度等)對終產(chǎn)品的性能有很大的影響.

　　2.4.1 注塑速度對材料性能的影響在同一注塑機(jī)上其它條件不變的前提下，注塑速度變化會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力的變化，通常注塑速度越高，材料內(nèi)部形成應(yīng)力越大，從而，使終產(chǎn)品的性能有不同程度的下降.如表1所示，不同速度下ABs/PMMA合金的性能比較.通常為解決這～ 問題，注塑制品需在較高的溫度下做退火處理.ABS/PMMA適宜的退火溫度是8O℃左右. 表1 注塑速度對ABS/PMMA合金性能的影響

　　表2 模溫對ABS/PMMA合金性能的影響

　　洼：1#洼塑溫度210"C～24012，橫溫75℃～85"C.;

　　2#注塑溫度23O℃～250*(2，模溫45℃一55"C.

　　2.4.2 模溫對制品性能的影響

　　模具溫度的高低直接影響充模過程，當(dāng)模具溫度低于45℃ ～55℃ 時(shí)，物料不易充滿模腔，使得ABS/PMMA合金制品形成缺陷.模具溫度相對較高，充模容易，制品表面性能變差，產(chǎn)品性能也相對較差.因此，在保證模具充滿的前提下，應(yīng)盡量降低模溫.

　　3 結(jié)論

　　ABS/PMMA合金的拉伸強(qiáng)度隨PMMA含量的增加呈上升趨勢，而沖擊強(qiáng)度隨PMMA含量的增加呈下降趨勢.ABS中PB膠乳含量對ABS/PMMA合金沖擊強(qiáng)度有較大影響.PB含量為l2%時(shí)。ABs/PMMA合金產(chǎn)生脆性轉(zhuǎn)變.PB橡膠粒子均勻地分散在基體相，PMMA與SAN具有很好的相容性.注塑工藝對ABS/PMMA合金的性能也有一定的影響