減速機(jī)是機(jī)械設(shè)備中的重要部件，它應(yīng)用廣、耗量大，對(duì)已發(fā)生故障的減速機(jī)不及時(shí)維修會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度，而對(duì)已經(jīng)損壞的減速機(jī)不及時(shí)修復(fù)也是一種經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。針對(duì)于此，我公司提出了全新的產(chǎn)品再制造流程，送來您的舊減速機(jī)，還您一臺(tái)嶄新的減速機(jī)。讓您的資源重新再利用。產(chǎn)品再制造流程如下：

　　一、減速機(jī)接收

　　1、設(shè)備進(jìn)廠拍照做好記錄，配戴標(biāo)簽，推入再制造生產(chǎn)線; 2、先清洗減速機(jī)外觀，清理外表油污及灰塵; 3、放掉箱體內(nèi)的潤滑油;

　　二、減速機(jī)分解

　　1、拆解前在對(duì)應(yīng)各個(gè)位置打印對(duì)應(yīng)標(biāo)記，并做好紙質(zhì)文本記錄，留檔待查; 2、拆解中記錄零部件編號(hào)、軸承型號(hào)，所有零部件全部保護(hù)性拆卸，如需破壞性拆除征求送修單位意見;3、測量軸向竄量; 4、檢查齒輪嚙合; 5、檢查行星輪端面跳動(dòng); 6、測量軸承游隙; 7、拆解過程做好記錄(書面文本記錄、照片、視頻);

　　三、吊裝

　　1、軸承、齒輪等件使用吊帶吊裝，殼體等零件使用鋼絲繩吊裝; 2、吊裝時(shí)保證設(shè)備和人員安全;

　　四、清洗

　　1、清洗零部件; 2、檢查、清吹油道; 3、做好防銹、防塵措施;4、將合格件、待修件、報(bào)廢件分類存放;

　　五、零部件檢查、測量

　　1、檢查齒輪齒面、軸承、軸承位等是否存在明顯損壞; 2、測量軸承與軸和孔的配合尺寸、銜接部位接口尺寸并記錄; 3、根據(jù)檢查、測量數(shù)據(jù)出具檢測報(bào)告，檢測報(bào)告要全面化、系統(tǒng)化;

　　六、維修方案

　　1、根據(jù)檢測報(bào)告，逐條對(duì)應(yīng)制定多個(gè)維修方案，并提出可優(yōu)化的方案，供送修單位選擇;

　　2、維修方案經(jīng)內(nèi)部審核后，邀請(qǐng)送修單位、設(shè)備管理部、設(shè)備需求單位到現(xiàn)場進(jìn)行查看，并提交維修方案給送修單位、設(shè)備管理部、設(shè)備需求單位進(jìn)行審核確認(rèn);

　　七、零部件維修、外委加工維修、外購件采購

　　1、修磨處理零部件損傷部位的毛刺、高點(diǎn)等; 2、可修復(fù)利用的零部件按照技術(shù)要求進(jìn)行外委加工，并進(jìn)行過程驗(yàn)收; 3、需要更換、優(yōu)化的零部件進(jìn)行外部采購; 4、外購件到貨后進(jìn)行驗(yàn)收，確保外購件質(zhì)量;

　　八、減速機(jī)裝配

　　1、根據(jù)維修方案，對(duì)各零部件進(jìn)行檢查確認(rèn)，并記錄零部件編號(hào)及重要尺寸; 2、軸承安裝前測量自由游隙，測量軸承位配合尺寸; 3、調(diào)整軸向竄量，調(diào)整齒輪嚙合，調(diào)整墊制作完畢后留取終數(shù)據(jù); 4、裝配過程中送修單位進(jìn)行過程跟蹤、驗(yàn)收;5、裝配過程中必須保證減速機(jī)內(nèi)部清潔; 6、所有連接螺栓要使用螺紋緊固膠，按力矩要求緊固，并做好防松;7、箱體內(nèi)外油路確認(rèn)吹通，并做好密封;

　　九、試車、驗(yàn)收

　　1、手動(dòng)盤車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢; 2、連接潤滑油站、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)行減速機(jī)串油循環(huán);3、進(jìn)行空載試車，做試車記錄;

　　十、噴漆、包裝

　　1、清理減速機(jī)內(nèi)部存油; 2、封堵裸露接口; 3、進(jìn)行外觀清理，整體噴漆; 4、減速機(jī)做防雨包裝