真空灌注工藝

　　真空灌注工藝是指樹脂通過真空的力量來灌注的。材料是平鋪在模具上，樹脂在抽完真空以后導入。要達到完全的真空，樹脂通過管子逐層滲透到鋪層，此工藝需根據不同廠家和材料進行分類。

　　傳統的手糊工藝，將加強層平鋪在模具上，用毛刷、輥子或其他功能一樣的浸潤壓實，能夠提高的方法就是利用真空袋將多余的樹脂吸出來，真空袋能夠很大地提高樹脂對玻璃絲的滲透率，主要結果是讓產品更強更輕。如果對真空袋不是很熟悉的話，我們建議閱讀我們的手冊，關于真空袋設備及技術應用，及真空成型工藝應用的經驗及原理。

　　真空灌注的優點

　　真空灌注比傳統的真空袋法工藝有一定的改進，主要優點如下：

　　•更高的樹脂纖維比

　　•減少浪費的樹脂

　　•樹脂用量的一致性;

　　•減少準備時間;

　　•清潔

　　真空灌注工藝的纖維樹脂比比真空袋法好。傳統的手糊工藝是含的纖維加樹脂，單獨的樹脂是很易碎的，所以過多的樹脂實際上更容易碎。真空袋能夠減少這方面的問題，但是也不能解決其他額外的問題。

　　真空袋法對于手糊來說，確實是一大提高，但還是和手糊有關。因為這樣，碾壓一直處于飽和的狀態。空氣壓使多余的樹脂吸出，但大多數的清除還要靠加強層，樹脂，時間等其他的因素。

　　真空灌注的不同方式是，當抽成真空狀態時，纖維都還是干的。從以上的觀點，樹脂是通過真空的力量導入，比剛開始就將多余的樹脂吸入的好。真空灌注開始時沒有讓樹脂導入。實際上，多余的樹脂

　　通過真空管導出，結果就是只有少的樹脂導入，這樣就可以減輕重量，提高強度，大化地節約樹脂與纖維。部件通過真空灌注成型的可以達到很平整的水平。

　　由于通過真空灌注成型，樹脂用量變得可計算了。當標準的手糊樹脂用量，因不同的操作這而變化，真空灌注的樹脂用量卻是一致的。既使當制造一個大產品。樹脂用量也是高度的可重復。這樣的結果是減少樹脂的浪費，更重要的是減少浪費錢。

　　真空灌注需要注意的另一個重要因素：時間。經常發生問題是真空灌注的時間。有很多樹脂的儲存期約30分鐘，盡管有些樹脂(比如環氧樹脂)的儲存期是2小時，即使如此，這個時限(儲存期)也是真空灌注的關鍵因素。大的項目很容易達到2小時的時限，即使小的，表面簡單項目在出現真空泄漏時很不容易被發現，當安裝好真空袋時，樹脂就可能在部件間流動了。真空灌注沒有時間方面的限定，因為抽真空時，加強層還是干的，直到所有的樹脂都完成。安裝真空袋以后，泄漏很快會被找出來，如果有些地方不合適的，可能重新灌真空和重調。直到它不灌輸樹脂時， 時間才能停。直到那片刻,才可以做再次的變動。

　　后，真空灌注是個很干凈的工藝。不需要刷子或錕子，也不需要噴涂或噴射。不需要開模具，將飽和的鋪層，用手試著不會滴下來。另外，這樣會減少樹脂的氣味。因為樹脂的氣味是從存放樹脂的容器里傳出來的。真空灌注是對環境干凈，安全又很好的工藝，雖然工作時還是要求通風的環境，穿戴防護用品及安全設備也是很重要。

　　潛在的缺陷

　　想所有的手糊工藝一樣，真空灌注不是沒有缺陷。當灌輸時，一定要注意以下事項：

　　•復雜的真空系統

　　•容易損壞部件

　　•試驗及錯誤

　　雖然設立真空系統比較復雜，但是對時間的要求是自由的。真空袋法只要求真空管。真空灌注不僅要求真空管能夠導入樹脂，并且要求在袋子里面擴展開來。真空的布置及樹脂導入每個部件都是不一樣的，沒有一個相同的方法來設定。必須考慮到它的存放及其他的脫模事宜。這樣會導致下一個缺陷，這樣的件很容易碎。很有代表性的是，開始灌注時，應該是一點一點慢慢的，并且在出現問題時可以糾正。例如，當出現一點真空泄漏時，甚至是少的空氣進入時，也會將整個產品報廢了。這樣有可以會導致，樹脂堆積成層，有些沒有完全浸泡;或者甚至出現樹脂堵塞，不流動了。雖然這樣會導致一些問題， 但這些問題還是可以改進的，也并不是所預期產生的。好的保護措施就是在建立鋪層時一定要認真。

　　對于此工藝的復雜性和問題的處理，真空灌注將有一套試驗及問題糾正的工藝。重要的一步是，當次要灌注時，要留意只能是很少一部分或稍多一部分的樹脂導入，直到是完全正確了為止。

　　在每次的試驗中要多注意在試驗中得到的數據，并仔細做好相關的文件記錄，保持記錄每次樹脂的流動速度，決定樹脂在哪里流動出現問題，然后針對問題去找解決方案。甚至于小部分的變動也可能產生不同的結果。用小批量且便宜的材料，并且大小一樣的樣塊進行練習，主要是想通過錯誤學習到問題的關鍵。當我們投入大批量的生產項目時，有多種不一樣的真空要求及樹脂要求要特別注意。在生產時，至少要有6個月的試驗及準備期，方可設立生產。