發泡劑的加入形式有三種:
1.在樹脂中加入熱分解型發泡劑;
2.在擠出機中部熔融段加壓注入低沸點液體發泡劑;
3.用浸漬法制備含有揮發性發泡劑的可發性珠粒然后再擠出發泡.
種稱為化學發泡,用于很多低發泡制品,如電線電纜電絕緣層的制備.第三種需在擠出之前制備可發性珠粒.以下重點介紹第二種發泡方法,也稱物理發泡方法:
1.原料的規格及配方 原料的規格以及配方見表6-4 表6-4 原料規格以及配方 原料 規格 配方/質量份 聚乙烯發泡劑 檸檬酸熔體流動速率1g/10min,密度920kg/m3,熔融溫度114℃,軟化溫度90℃相對密度1.44,沸點36℃工業極 工業極100 10~20 0.1~0.3 0.1~0.3
2.擠出發泡工藝 擠出發泡工藝簡單,只要在擠出機中部的熔融段注入沸點為-30~20℃的揮發性發泡劑即可擠出發泡.與擠出聚乙烯泡沫塑料相似,為了使氣泡細微,結構均勻,可加入少量成核劑,如加入0.01%~1%的有
機酸、碳酸鹽或酸式碳酸鹽、粉末狀二氧化硅等.擠出溫度選擇在比熔融溫度低5℃至軟化點之間,擠出溫度選擇適當可制得發泡倍率為20倍的聚乙烯發泡塑料.
3. 擠出發泡過程 生產中先將混合均勻的原料從料斗進入擠出機,由螺桿旋轉壓實,并在機筒中熔融塑化,從擠出機中部的注入口用計量泵將發泡劑注入熔融物料中,經機械攪拌與物料完全混合.溫度均勻的熔融物料從機頭漠口
擠出,經吹塑發泡得表面有珍珠狀美麗的光澤而內部的泡孔結構均均勻的聚乙烯泡沫片材,還可以加入一些顏料制得各種顏色艷麗的聚乙烯泡沫片材.用此法制得的聚乙烯泡沫塑料除了片材外還有板材、管、棒材等.
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