中國合成革行業的發展可謂是日新月異。特別是近年來隨著新的材料和新的后處理工藝的應用，合成革產品的檔次和花色品種得到了的發展。各種特殊的表面材料從開始的增消光到以后的龜裂，變色，瘋馬，擦色，羊巴，噴涂光油等材料的開發和使用更使得合成革產品多樣化，多元化。已廣泛應用在箱包，鞋材，服裝，家具，車輛等各個領域。

　　新材料濕汽固化，油皮，拋光，水洗服裝革，服裝革霧洗亮等材料在合成革上的應用。從材料角度提供給革廠技術指導和服務。

　　濕汽固化

　　濕汽固化樹脂是去年下半年市場上開始生產的濕氣固化材料，現在已經得到了廣泛的應用。

　　1.反應機理

　　我們在介紹水晶革的制作前有必要簡單地說明下濕汽固化的反應機理。異氰酸酯與水的反應首先生成不穩定的氨基甲酸，然后分解成二氧化碳和胺。過量的異氰酸酯，可繼續反應生成取代脲，反應式如下：

　　R—NCO+H2O→R—NHCOOH→R—NH2+CO2↑

　　R—NCO+RNH2→R—NHCONH—R

　　在知道其反應機理之后，我們就要注意制作環境中的溫度和空氣中的濕度，從而控制好樹脂固化的速度與流平性

　　2.工藝：噴涂或輥涂

　　配比：濕汽固化樹脂100

　　丁酯50

　　快干劑0.1-0.5(快干劑，按氣溫條件調整，過量會有發霧現象)

　　消泡劑0.2(消泡劑，有劑消除固化過程中產生的氣體)

　　流平劑0.1(流平防水劑，消除水點提高革面水晶度)

　　染料水10

　　操作流程：濕法半成品貼面或改色--(印花)----壓紋----噴涂或輥涂(涂量100g/m)---放在架子上在無塵環境，濕度80%，溫度20-30℃.放置6—8小時---收卷打包。

　　產品特性：水晶感強，顏色鮮艷透明。

　　3.生產注意點

　　夏季相由于各個地區、季節的濕度和溫度對在濕度、溫度上較高，薄膜的固化速度明顯加快，會給表面流平性及光澤帶來負面影響，這時就需要在樹脂中添加適量流平劑，同時對晾干環境做降低濕度和溫度處理，以適度延長薄膜的固化時間，改善表面平整;冬季相對濕度和溫度較低，薄膜固化速度會放緩，以致降低了生產率。此時我們應該適量添加胺類快干劑，從而提高生產率。

　　4.品種;

　　開始的時候濕汽固化生產的產品局限于PU的箱包革，但隨著材料廠的開發，現在有一系列的濕汽固化的材料得到應用。

　　軟質的濕汽固化材料針對軟質合成革開發，模量低，結合力好。可應用于軟質真皮，彈力箱包革和亮面服裝革。

　　耐寒耐折的濕汽固化材料為鞋革合成革設計，耐折在-15℃達到20000次以上。可廣泛用于鞋用革的生產。此材料也可用于水揉，水揉后表面亮度不變。

　　耐黃變的濕汽固化材料應用于要求耐黃變的淺色箱包革等，耐黃變能達到四級。

　　油感蠟感的濕汽固化能給予濕汽固化表面各種的觸感，為箱包，鞋革，服裝和裝飾革等提供了多樣化的高亮高光水晶產品。

　　5.PVC濕汽固化;

　　由于PVC人造革是用PVC樹脂和DOP增塑劑加工而成，所以在PVC半成品表面往往有DOP的析出，給濕汽固化料和PVC的結合帶來困難。現在開發的一種濕汽固化材料中加入3%的防DOP滲出助劑，有效地防止DOP的析出，防止油點的產生。生產的水晶PVC革鮮艷奪目，為PVC工廠的產品檔次的提升創造了新的臺階。

　　濕汽固化的工藝生產的合成革是有一個晾干的過程中完成，不僅需要一個大的無塵的車間，而且生產過程比較慢，成本高。有的工廠由于沒有這樣的條件很難生產這種高光亮的產品，為此，仿濕汽固化材料的生產成為必須的了

　　油皮

　　仿濕汽固化材料也被稱為油皮料，簡化了濕汽固化晾干的過程，材料中加入丁酯和染料水混合，可輥涂和噴涂工藝，通過烘箱烘干后直接成檢出貨，水晶效果基本接近濕汽固化產品。由于表面都帶有一種油油的觸感而被稱為油皮。

　　操作過程：濕法半成品貼面或改色--(印花)----壓紋----噴涂或輥涂(涂量100g/m)---110-130℃烘干---收卷打包。

　　油皮的材料有好多種，有硝化棉的基材也有聚氨酯原料的。根據不同的產品類型和要求有選用不同的材料。一般箱包革要求的是亮度和塑膠感，且表面有不粘手的油感，所以大多選用硝化棉材料的，鞋革要求要好的物性和油感，所以一般選用聚氨酯的油皮料。也有雙組份的油皮料，二種組份在使用前按三比一的比例混合后輥或噴涂，生產的產品透明性好，水晶感強。

　　而水性聚氨酯的高亮油皮料環保性好等優點更成為油皮料的一個亮點。耐寒油皮和不變黃油皮料的開發更為油皮提供更多的使用要求。

　　今后油皮材料不僅廣泛應用在箱包革和鞋革，在服裝革，家具革，裝飾革上也會得到廣泛的應用。

　　拋光(霧變亮)

　　拋光工藝源自真皮生產，現在已廣泛應用到合成革生產中，原理是使霧面的表面通過打磨使其局部變油變亮，增光了花紋的層次感和真皮感。大致過程為：

　　濕法半成品貼面---壓花---印刷拋光處理劑---烘干成卷---拋光機拋光—揉紋---成檢。

　　用拋光工藝生產的鞋革和服裝革，革面顯得富有層次感，而且再經揉紋加工，花紋頂部越揉越亮，更顯自然本質。

　　近期又有個新的材料是水揉拋光材料。

　　工藝過程：濕法半成品貼面(或壓花)---印刷特殊處理劑---烘干--—水揉紋—揉干---成檢.

　　經霧選亮處理的服裝革，經水揉后柔軟光滑真皮感特別好，肯定是今年下半年服裝革的方向。

　　水洗革

　　原本硬朗、平面的皮革經水洗處理后，剎時給予休閑與復古于一體的多層次風格，給人一種舒適的感覺;附價值高。

　　制作原料：普通深紋路服裝革(未經任何處理);水洗料和水性色漿

　　步驟：水洗料、水性色漿、去離子水以5：1：1混合攪拌→80目印刷，烘干(3分鐘，130℃)→通過收縮機進行預收幅處理→烘干收卷

　　皮樣效果：用水洗樹脂所做出來的風格為，紋路的溝底與頂部均勻的殘留下不易被堿反應的物質;頂部則均勻的呈現出皮革原有的色彩，有的層次感，充滿了復古元素。

　　水洗革的水洗效果影響的因素很多，貼面干法樹脂，表處的烘干程度，收縮程度，水洗的操作工藝等都會影響表面效果，所以要通過多次的試驗達到效果。

　　這個材料同樣可應用到半PU的服裝革生產中。

　　高亮涂層

　　用尼龍布等服裝面料作基材，在直涂的涂層機上直涂高固高亮的樹脂，生產出的高亮涂層料在今年有著意想不到的收獲。

　　以前的涂層大部分是丙烯酸涂層，隨著環保等因素，丙烯酸涂層日漸減少，而普通的PU涂層又達不到高光高亮的要求，高亮涂層料填補了這個空白，深受涂層工廠的親睞。

　　該二種高亮涂層劑使用過程和普通PU涂料相同，二個料是搭配使用的，因為一種賦于涂層的柔軟手感，而另一個模量較高，是為防止涂層的粘連，同時也提高涂層更高的亮度。所以按不同的要求選擇合適的比例來調配，一般的二者比例是前者：后者=1：2。

　　生產過程中要注意充分烘干，烘箱風量和溫度適當提高，否則易產生壓痕，死皺等。

　　壓紋材料

　　從去年開始，PU革的壓紋工藝已得到了廣泛的應用，這就要求表面處理的樹脂耐高溫性，現在壓紋瘋馬，壓紋羊巴得到了很大的應用。同樣各種蠟感表處劑都要求能夠耐溫壓紋。現在蠟感的壓紋服裝革量很大，生產的服裝革柔軟，仿皮感強。

　　各種特殊的樹脂在源源不斷的開發，真正應用到合成革生產中也需要反復試驗和逐步改進完善，羅星化工愿為廣大的合成革企業做好后勤兵，服務員。共同發展，同謀大業。為中國合成革行業的騰飛作出貢獻。

　　溫州那邊好像做合成革的朋友很多,希望對大家有用吧.