現在油田上的油井管都普遍壽命低，油田油井管的易磨、易腐蝕和易結垢（桿管偏磨、桿斷、管漏）導致油井停產、減產。尤其采油井進入特高含水期后，因桿管易磨、易腐蝕造成報廢占油井管年總用量的1/6以上，造成巨大的資源浪費和生產成本增加。

油井內襯管（油井管）技術，是在普通鋼制油管內襯高分子管，采用專用技術使高密度聚乙烯與油井管緊密貼合在一起，形成“管中管”結構。由于油井內襯管（油井管）具有極好的韌性，優良的彈性以及先進過盈漲接油井管的內襯技術，解決了深井井下溫差大或油井管受應力伸縮變形而產生的內襯管與油井管分層脫落的難題。

概述：

油井內襯管（油井管），是我們功能與智能高分子材料技術開發重點。目前，只有加拿大和洛陽國潤管業有限公司掌握，其耐磨性超過鋼的7倍，超過尼龍3～4倍。同時又具有鋼管所沒有的優勢，如抗腐蝕、防結垢、自潤滑、耐低溫、抗沖擊等特性，尤其適用于腐蝕、結垢嚴重的注水井、注氣井等特殊環境。

油井內襯管（油井管）已在油田數百口3200米深井120℃環境中成功應用。另外，據國外資料報道，油井內襯管（油井管）用于有桿泵井，檢泵周期從112天增加到1500多天，作業費用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了生產成本。因此，油井內襯管（油井管）技術已漸成熟并將具有廣闊的發展空間。高分子內襯技術可用于新管，也可用于舊油管修復后深加工，真正變廢為寶，節約成本。 

油井內襯管（油井管）的產品性能和應用優勢：

1．優良的耐溫性  油井內襯管（油井管）適溫性寬，可長期在 -70℃～120℃的溫度范圍內工作。

2．優良的耐磨性  油井內襯管（油井管）引人注目的一個特性就是它具有極高的耐磨性。其耐磨機理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數小來緩沖磨損。油井內襯管（油井管）是解決油井偏磨難題有效的技術。

3．優良的耐腐蝕性  油井內襯管（油井管）穩定性極高，具有良好的耐化學腐蝕特性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機介質（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃中應用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩定的。  

4．優異的自身潤滑性和不粘性  油井內襯管（油井管）的磨損系數較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當，有效防止結垢。

5．高抗沖擊性  油井內襯管（油井管）的抗沖擊性和吸收沖擊性能優異，具有良好的消音降噪效果，不會產生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現象，對井沒有污染。

6．實際應用中不改變現行的作業工藝，不需要特殊的作業工具。油井作業或線纜作業不會損傷內襯。

7．內襯材料無毒無害，無污染，可重復使用，是一種環保技術，防止二次污染。

油井內襯管（油井管）內襯管產品應用范圍：

油井內襯管（油井管）可很好的應用在以下各類油水井中：

（1）采油井：適用于油井管偏磨與腐蝕嚴重、抽油桿故障率高、結垢的油井；

（2）注水井：適用于腐蝕、結垢嚴重的注水井；

（3）海上油井：超長壽命降低海上采油成本；

（4）腐蝕性氣井：抗H2S和CO2氣體腐蝕；

（5）輸送管：井下不適用的腐蝕和偏磨嚴重的舊油井管內襯后可用作輸油管。

該技術集防磨、防腐（氣液腐蝕）、防結垢性能于一體，質量可靠性能穩定，是其它單一性能的油井管所不具備的。 

產品規格：

可用于目前油田現用的各種型號的油井內襯管（油井管）管，也可按用戶要求訂制生產。

（1）φ 63×2.5mm    可應用于φ73×5.51mm型號油井內襯管（油井管）；

（2）φ63×2.8mm    可應用于φ73×5.51mm型號油井內襯管（油井管）；

（3）φ63×4mm      可應用于φ73×5.51mm型號油井內襯管（油井管）；

（4）φ76×3.5mm    可應用于φ88.9×6.45mm型號油井內襯管（油井管）；

（5）φ76×4.5mm    可應用于φ88.9×6.45mm型號油井內襯管（油井管）。

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