保護膜的基膜吹塑工藝是將塑料擠成薄管（管坯），然后趁熱用壓縮空氣（表壓0.02~0.03兆帕）將它吹脹至生產工藝要求的尺寸后，冷卻定型后即可得到筒狀薄膜。

保護膜的基材薄膜吹塑，跟據機頭出料口的方向，分為，平吹生產工藝、上吹生產工藝和下吹生產工藝三種。

平吹生產工藝是采用水平機頭，管坯與機頭在同一水平線上，一般用于生產中小型聚乙烯、聚乙烯吹塑薄膜。

上吹生產工藝是采用直角機頭，出料口朝方向上，與水平線垂直，管坯在機頭上方吹脹成型。主要生產大規格聚乙烯薄膜。

下吹生產工藝采用直角機頭，管坯在機頭下方，與水平線成垂直方向，這種工藝適合生產粘度小、流動性好，冷卻必須用自來水或冷卻水作冷卻介質的樹脂，如聚丙烯、尼龍、聚偏二氯乙烯等樹脂。

保護膜的基膜吹塑工藝流程：

普通薄膜的生產工藝流程：物料塑化擠出→形成管坯→吹脹成型→冷卻→牽引→卷取。

印刷薄膜的生產工藝流程：物料塑化擠出→形成管坯→吹脹成型→冷卻→人字架→夾輥→電暈處理→導膜輥→卷取。

保護膜的基膜用三種生產工藝的優點及缺點分析:

平吹生產工藝的優點是：引膜容易，操作方便；薄膜厚度較為均勻；吹脹比大，強度高。

缺點是：設備占地面積大；不適合生產大規格薄膜；不適用于粘度小的原料。

上吹生產工藝的優點是：泡管形狀穩定；設備占地面積小；產品規格大，厚度大；冷卻過程長。

缺點是：要求高樓層廠房；不適用于粘度小的原料；產品規格范圍窄；采用直角機頭，易分解輔機，較為復雜。

下吹生產工藝的優點是：有利于薄膜冷卻；適用于粘度小流動性大的原料；產品透明性好。

缺點是：不適合生產較厚的薄膜；安裝及建筑費用大；操作不方便。

采用吹塑工藝生產薄膜的一般規格是：厚度0.01~0.25mm，折徑10~5000mm。

小包裝吹塑薄膜的常用規格：厚度0.01~0.25mm，折徑20~40mm。

吹塑生產工藝的可以生產以下幾個品種的薄膜：如HPVC、SPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、PA、EVA、PVA等。

本文來源：成都登賢保護膜制品有限公司