聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。通

常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。可用作有機化工、合成樹脂的原料，也用作藥物熏蒸劑。

POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。
POM具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是堅硬的，是塑料材料中力學性能接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強

度、耐疲勞強度，耐磨性和電性都十分優良，可在-40度--100度之間長期使用。

POM 日本寶理AW-02 BK性質：

白色可燃結晶粉末，具有甲醛氣味。 緩慢溶于冷水，在熱水中溶解較快。20℃時水中溶解度0.24g/100cm3H2O。不溶于、

。溶于苛性鈉、鉀溶液

一般性能

聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續燃燒

，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性

好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時。POM的長期耐熱性能不

高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右?？稍?

-40℃～100℃溫度范圍內長期使用。POM極易分解，分解溫度為280度，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用

耐腐蝕性的材料制作。

力學性能

POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。

POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口

敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC僅為

28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好

（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。

電學性能
POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內變化很??；耐電弧

性極好，并可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm.

環境性能
POM不耐強酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及

弱堿等，并可在高溫下保持相當的化學穩定性。吸水性小，尺寸穩定性好。

成形性
結晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。

POM 日本寶理AW-02 BK優點：

1、具高機械強度和剛性；2、高的疲勞強度；3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳；
4、耐反覆沖擊性強；5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6、良好的電氣性質；
7、復原性良好；8、具自已潤滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性優。

POM 日本寶理AW-02 BK缺點：

受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小.

POM 日本寶理AW-02 BK注塑溫度：

模具溫度控制為80-90℃熔膠溫度POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃） POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃） POM-H 可在215

℃滯留35分鐘 ，POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解 在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在

240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

聚縮醛 ( POM )
性質 為結晶性熱可塑性塑料，具明顯熔點165~175℃，性質接近金屬，一般稱其為塑鋼

優點 1、具高機械強度和剛性
2、高的疲勞強度
3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳
4、耐反覆沖擊性強
5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)
6、良好的電氣性質
7、復原性良好
8、具自已潤滑性、耐磨性良好
9、尺寸安定性優

缺點 1、加工過程若長時間高溫下易起熱分解2、無自熄性
3、抗酸性差
4、成形收縮率大 用途 電子電器：洗衣機、果汁機零件、定時器組件汽 車： 車把零件、電動窗零件工業零件：機械零件、

齒輪、把手、玩具、螺桿

POM 日本寶理AW-02 BK工藝特點：

（1）POM加工前可不用干燥,好在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處.
（2） POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體.
（3） POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉速不能過高,殘量要少;
（4） POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產品脫模時很燙,需防止燙傷手指.
（5） POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫
（6）具高機械強度和剛性
（7）高的疲勞強度
（8）環境抵抗性、耐有機溶劑性佳
（9）耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,復原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優

POM 日本寶理AW-02 BK的性能:

（1）POM是結晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.
（2）它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優良的性能,且摩擦系數小,自潤滑性好.
（3）POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環境中尺寸穩定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形

溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點).

POM 日本寶理AW-02 BK加工特性：

1.POM熔體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對溫度不敏感；對注塑而言，要增加流動性能，
可以從增加注塑速率、減小噴嘴尺寸等方面入手。

2.POM的結晶度大，熔程窄，成型收縮大（可達3.5%）.對注塑厚制品而
言,要注意保壓和補料,以免造成制品收縮孔太大而報廢

3.POM的熱穩定性差，溫度過高或時間過長，均會引起分解；特別是溫度
超過250度，分解速度會加快，并溢出強烈刺激眼睛的甲骨醛氣體，嚴重時制
品會產生氣泡或變色，嚴重者會引起爆炸.
因此，必須嚴格控制溫度和停留時間；另外，還需加入抗氧化劑和甲醛吸收劑。

4.POM的冷凝速度快，制品易產生表面缺陷如折皺、斑紋及熔接痕等，為
此就用提高注塑速度和提高模具溫度等辦法解決.

5.POM制品易產生內應力，后收縮也較大，應進行后處理。后處理的條件
為：厚度6MM以下，溫度100度，時間0.25～1小時；硬度6MM以下，溫度120～
130度，時間4～6小時。

6.POM的吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。干燥條件為：
溫度110～120度，時間3～5小時。

POM 日本寶理AW-02 BK注塑影響條件

料筒溫度

　　因為聚甲醛（POM）是結晶性塑料，熔料在料筒內停留時間對于它的含晶核數量與大小均會產生影響，在其熔點以上的同

一溫度下，熔體停留時間越長，晶核數會下降。料筒溫度通常應控制在150～180℃，溫度不宜過高，太高會導致變色分解，過

低則會塑化不均，影響流動性。所以在確保流動性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。另外噴嘴溫度應略

低于料筒溫度。

模具溫度

　　通常模具是影響聚甲醛（POM）強度的主要因素，模溫高，結晶時間長，有利于晶體的生長，結晶較完整，并且流動性會

更好。一般情況下，模溫應控制在75～120℃。

注射壓力
注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40

～130Mpa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應取大值。

POM 日本寶理AW-02 BK注塑時有刺激氣味如何解決：

主要的就是溫度 POM從熔融到分解的溫度范圍小 首先檢查你們的注塑溫度 溫控儀器 測溫儀器然后在螺桿里的時間盡量簡

短 儲料位置處理好再者就是模具結構的優化 速度快的地方產生大的剪切力，可能導致料的分解

POM 日本寶理AW-02 BK中國發展現狀：

聚甲醛（pom）是一種性能優良的工程塑料，在國外有“奪鋼”、“超鋼”之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度
pom和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性，此外它還有較好的耐化學品

性。pom以低于其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所占領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件

，自問世以來，pom已經廣泛應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如

醫療技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。

應用消費持續增長
pom用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用

于工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。中國pom市場增長迅速，2002年中國pom市場表觀消費量為13．657萬

噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11．7%。預計2005年中國pom市場表觀消費量為16．8萬噸，2000～2005年

pom市場表觀消費量年均增長率將達到10．3%。到2010年，中國pom市場表觀消費量將增加到19．7萬噸，2005～2010年pom市場

表觀消費量年均增長率將達到3．2%。

支持中國pom市場迅速發展的主要因素有：國民經濟的整體發展使五大工程塑料之一的pom應用市場不斷擴大，用量不斷增加；

中國pom生產原料價廉易得，pom生產和貿易利潤豐厚；pom應用領域不斷出現新突破，如改性材料的研究開發等。鑒于中國市

場需求的穩步增長，pom的價格將繼續保持穩中有升的趨勢。
技術差距不容忽視pom
盡管中國pom的市場需求不斷攀升，但由于中國對pom的研制開發相對較晚，中國內pom的生產規模、產量以及品種、質量始終

不能滿足市場的需求。中國pom生產與其它國先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規模小、質量不穩定、品種牌號少等問

題。例如，杜邦均聚工藝pom的甲醛（37%）噸單耗為2．56噸，還有報道為3．08噸，而中國生產pom的甲醛噸單耗為5～6噸，

雖然經過改進有所下降，但差距仍然較大。

產能增長不足需求
中國pom行業連續多年生產能力和產量都較低，生產能力和產量仍然不能滿足市場的需求。2002年中國pom生產廠家3家，

其中只有云天化集團的pom生產裝置為萬噸級（現已擴能為2萬噸/年）。2002年中國pom生產能力為1．28萬噸/年，產量約為1

萬噸。1966～2002年中國pom生產能力年均增長率為16．7%，產量年均增長率為18．8%，可見擴大國內pom廠家的生產能力勢在

必行。預計2005年中國pom生產廠家將達到6家，總生產能力將可達13萬噸/年；預計2010年中國pom生產能力為19萬噸/年，

2005～2010年pom生產能力年均增長率將達到7．9%。
pom造成中國pom產能增長不能滿足市場需求的原因是：其它國pom市場增長較快，而中國pom生產的基礎比較薄弱；另外pom是

資金和技術密集型的材料類化工產品，中國巨大的市場引起了國外大的關注，其它國一直想以其產品占據中國市場，不愿轉讓

技術，使中國pom的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，中國經濟體制和企業經營機制不符合市場經

濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了pom生產的發展

POM 日本寶理AW-02 BK應用領域
汽車工業：用于制造汽車上的半軸、行星齒輪墊等不僅節約了銅，而且提高了使用壽命。
還可用它做散熱器水管閥門、散熱器箱蓋、方向開關裝置、水泵葉輪、齒輪外殼、汽化器外
殼、油門踏板零件，以及加熱器風扇、控制桿、各式開關、軸承支架、調節器手柄、制動器
及洗滌泵等零部件。

電子電器：可用于制造電扳手外殼、開關手柄，還可制作電話、無線電、錄音機、錄象
機、電視機、計算機、傳真機的零部件、計時器零件，錄音機磁帶座等。

機械設備：用于制造各種齒輪、滾輪、軸承、輸送帶、彈簧、凸輪、螺栓、各種泵體、
殼體、葉輪摩擦軸承座等機械設備的結構零部件。

其它方面：用于制作自來水龍頭、框窗、洗漱盆、水箱、門簾滑輪、水表殼體和水管接
頭等。另外，還可以用于氣溶膠的包裝、輸油管、浸在油中的部件及標準電阻面板等。

POM 日本寶理AW-02 BK注塑工藝：

聚甲醛POM料選擇

聚甲醛POM料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干

燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和終用途而定，有時可達。

塑機的選用
聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
模具及澆口設計

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品

厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

排氣系統
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

干燥處理
如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。

熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）

模具溫度
80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射速度
常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

注射壓力
700~1200bar

背壓
越低越好，一般不超過200bar

注射速度
中等或偏高的注射速度。

滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期

停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

停機
清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變聚甲醛POM料的過熱穩定

性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用

不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。

后處理
對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。
退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生[1]