PBT的概述:
聚對二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT),屬于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對二甲酸(PTA)或者對二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯,或飽和聚酯
PBT的特性:
PBT樹脂為結晶形,熔點230℃左右,相對密度1.35;具有優良的力學性能,有自潤滑性和耐磨性,摩擦系數低,耐熱、耐候好;但缺口敏感性大;尺寸穩定性好,電性能優良,耐電弧性好;抗化學藥品性及其優異,與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用,但不耐強酸和強堿。耐,在中溶脹,在芳烴、中有些溶脹。在改性PBT中,有92%是用玻璃纖維增強的,經過增強改性的PBT性能突出:①耐熱性優良,長期使用溫度125℃,短期使用溫度達210℃;②機械強度高,在長時間高負荷下變形小;③吸水率低,尺寸穩定性好,耐摩擦磨耗性優良
PBT的加工:
PBT為熱塑性塑料,為適用于不同加工業者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影 響是明顯。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機的選擇
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①制品的用料量應控制在注塑機額定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。
②應選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。
③應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經防腐處理。3 制品與模具設計
②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。4 原料準備
所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內,可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時,要將料筒內的料排空,再加入新料才能進行正常生產。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h。
PBT的應用:
PBT被廣泛用于電子電器領域:電腦/電器接插件、接觸器、線圈骨架、連接器、繼電器、熔斷器、調節器、溫控開關、溫控保護器、裝飾燈座、開關插座、電磁爐底盤、電暖器出風口、散熱扇翼、變壓器線圈骨架、高電壓大電流的高壓斷路開關骨架、電腦風扇、節能燈燈頭、電器開關、電子鎮流器外殼、電吹風、電烤箱、電飯煲、微波爐、水泵配件及電動工具配件等;PBT汽車領域:主要用于高壓無觸點點火器的分電器蓋、轉子、點火線圈蓋、接線端子、傳感器盒、前后燈座、集成電路盒、微電機后蓋、冷氣風扇等,PBT通訊領域,用于程控電話的集成模塊、接線板、電容器外殼、天線護套等.
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