TPE包膠（也稱重疊模塑，二次注塑TPE，雙色注塑TPE）是熱塑性彈性體TPE,TPR軟料重要的一種加工應用方式。通過注塑包膠，可以將軟料TPE,TPR與硬塑料（ABS,PA,PC,PP,PS)快速的成型為一個整體產品，同時滿足制品的功能性及美觀度要求。

注塑包膠通常采用的軟膠料有PVC,TPU,TPE(TPR),TPV,硅膠等等。綜合考慮成型加工，環保性能等，TPE|TPR是常用到的軟料，硬料方面，PP,ABS,PC,PA都是常見的材料，本文講解TPE,TPR與ABS的重疊注塑|包膠工藝。

（一）TPE包膠理論

TPE,TPR（通常是基于SEBS,SBS)與ABS兩種材料應具有接近的極性（溶解度參數SP).高分子化學認為——“兩種高分子材料的SP值相差越小，越具有良好的相容性。SP相差小于0.5，則兩種材料可認為相容性好。極性（相容性）被認為是TPE|TPR與ABS能否相容的理論基礎。

常規TPE|TPR配混體系的SP在7.2~7.5左右，屬于非極性材料，而ABS的SP在9.2左右，屬于弱到中極性材料。兩種材料的SP相差較大。相容性不好，重疊注塑粘合性不夠，通常會加入一些極性材料（如熱塑性聚氨酯TPU)提高TPE|TPR的極性，使之能與ABS包膠粘合。

（二).ABS包膠料TPE|TPR確認流程

雖然現在多數的TPE,TPR廠商都可以提供專門用于包膠ABS的產品型號，但對用戶而言，要選擇一款合適的TPE|TPR原材料牌號，有時并不是一件快速和容易的事。這實際上需要一個TPE,TPR材料的試樣及確認流程。而并非如一些通用塑料，直接買某廠商牌號的料，基本上直接就可以用，而無需調試成型工藝及確認材料實際性能。TPE,TPR原材料的具體確認流程如下：

1.客戶要求的溝通確認

1.TPE包膠料性能要求

客戶做一款產品，對TPE,TPR有一些基本要求。如軟硬度、表面外觀及手感（如亮霧面、是否耐刮劃，是否要求爽滑不易粘灰塵等）、環保要求，一些特殊應用產品還要求較高的回彈性（如吸盤類，密封類，按鈕類制品）；防火性（如電子材料，線纜配件等）；良好的表面絲印噴涂性能等等。

小編補充：包膠ABS的TPE|TPR，一般可提供硬度25~90A的選擇范圍。

1.2TEP包膠料 產品結構加工要求

了解客戶的產品結構（客戶圖片及實物樣板），提供流動性加工性相當的產品牌號，便于加工成型的進行。

2.TPE,TPR供應商樣料的準備

確認好客戶要求后，供應商可根據經驗提供相應的TPE,TPR產品樣品，對于客戶有特殊要求的制品，有時需要調整新的配方，按客戶要求進行定制。

試樣流程

3.材料的試樣及確認

3.1烘料

客戶試樣前，建議先進行烘料(讓殘余水分揮發，成型的制品外觀更有光澤，無水紋）。參考烘料溫度60~80度，烘料時間2小時。不同的烘料設備及產品牌號，可能烘料溫度和時間有些差異，建議向供應商咨詢。

3.2TPE包膠料 配色問題

色粉載體樹脂與TPE配混體系的相容性，以及二者熔點的差異，是要考慮的方面。這樣才利于色劑在主體材料中的分散和利于塑化。對于初次接觸使用TPE,TPR膠料的客戶，我們建議向你的供應商咨詢配色事宜。.

3.3 TPE包膠料 試樣調機

調機試樣設備：雙色注塑機，或普通注塑機（兩套模具，分兩次注塑成型）

TPE|TPR包膠ABS,一般成型溫度在180~200℃，模溫30~50℃。關于注塑速度、壓力等調整技巧，對于劈鋒，水紋，縮水等問題，可以通過精細調整注塑速度，注塑壓力等來消除；對于不好脫模問題，可以通過調整模具頂出設計來改善，另外從配方角度調整也可以改善。從服務層面來說，TPE供應商也會派現場工程技術人員調試試樣效果，以及時配合客戶的前期開發試樣。

試樣材料的確認，有賴于客戶生產調機試樣人員與供應商相關技術人員的及時有效溝通，以便對試樣生產過程中出現的問題從調整工藝，修整模具或材料配方優化的角度去改善。

（三）TPE|TPR包膠ABS典型應用

電子設備（如智能手環、儀器儀表、游戲娛樂設備、通訊器材）、個人護理用品、五金工具，辦公器材等等。

（四）包膠ABS專用TPE|TPR軟膠料供應商品牌推薦：

德創塑膠制品.推薦理由：8年TPE,TPR行業經驗，各行各業眾多的TPE,TPR包膠ABS產品應用成功案例。

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