注塑橡膠TPE材料——
注塑橡膠（Injection molding Rubber),指的是可用注塑機直接注塑成型無需硫化的具有橡膠特性的橡塑材料.橡膠——
指的是傳統意義的橡膠，如天然橡膠，合成丁橡膠，順丁橡膠，乙丙橡膠，氯丁橡膠，◇◇橡膠等等。這類橡膠通常狀況下為無定形態彈性體，在橡膠加工工序中，加入硫化劑或交聯劑，使得橡膠的二維分子結構，交聯成三維網狀結構，結束了橡膠高分子的無定形流動，形成高強度，高耐磨性和韌性的橡膠硫化體系。
優點：橡膠通常采用模壓成型，硫化或交聯是很重要的工序。由于交聯（硫化）作用，使橡膠的拉伸強度，抗撕裂強度，韌性，耐磨性以及耐曲撓性等性能大大提升。這些性能要優越于注塑橡膠.目前硫化橡膠的一個重要的應用領域是各種汽機車輪胎.
缺點：
橡膠加工工序流程相對較多，并且硫化時間長，生產加工產能小；
橡膠混煉過程中有時會加炭黑等補強劑，長期作用對renti肺部有嚴重危害；
橡膠混煉過程中加的芳烴油是一種致癌物質，對生產工人存在危害；
橡膠半成品一經硫化，則橡膠廢舊品很難再次回收利用.
由于硫化橡膠的優異的綜合性能，使得它成為輪胎，輸送帶等橡膠制品的不可或缺的原材料.但同時由于橡膠的以上缺點，尤其是生產加工周期長的不足，一直是讓橡膠制品加工企業頭疼的問題。近年來，橡塑行業逐漸趨向于尋找生產周期短的可注塑成型的橡膠材料.
注塑橡膠料：指的是具有橡膠彈性和塑料可塑性的特殊的材料.這類材料中具有柔性的橡膠相和硬性的塑料相。塑料相和橡膠相的作用有幾種情況，有些是分子鏈層面的塑料鏈段和橡膠鏈段的嵌段聚合的形式，如SEBS,SBS,TPEE等，有些是宏觀層面的塑料相和橡膠相的物理共混的形式，如PP/EPDM(TPV),NBR/PVC共混體系等。另外作為熱塑性丁橡膠的SEBS,SBS，可加入塑劑，并與PP,PS，PPO等可良好的共混，可改善SEBS橡膠的可塑性能，調整共混材料的硬度和物性.以SEBS,SBS為基材共混改性的橡膠料稱為TPE,或TPR.
目前注塑廠用的注塑橡膠料常見的如TPE,TPR,TPU,TPV等.其中TPE,TPR由于硬度和物理性能易廣泛調整，應用領域廣泛。廣泛應用.TPU回彈性和機械強度等優越于TPE,TPR，而TPV韌性和撕裂強度高于TPE,TPR。
雖然TPE,TPR,TPV等熱塑性橡膠材料生產加工快捷方便，但其承受強力，耐腐蝕性，耐油劑，抗撕裂耐疲勞性能等均不如硫化橡膠。因此，TPE,TPR，TPV等材料目前部分替代橡膠，應用于一些非耐油劑，耐腐蝕類橡膠雜件，密封制品，電器零件。當然TPE,TPR,TPV,TPU尤其是TPE和TPR等橡膠料，由于其硬度和物性的廣泛調整性，使得其應用領域遠遠超過硫化橡膠。TPE,TPR廣泛應用于日用制品，運動器材，五金工具，玩具制品，cheng人用品以及箱包輪子等行業。
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