pps塑膠原料是以環在對位上連接硫原子而形成大分子剛性主鏈，聚合物結晶度較高。通常為白色或近白色粉末狀或珠狀產品，密度為1.34 ~1.36g/cm3，熔點為280℃。作為結晶性熱塑性聚合物，線型PPS結晶度高達70%，玻璃化轉變溫度為92℃，分解溫度>400℃。pps塑膠原料分為直鏈型和交聯型兩種。直鏈型具有優良的韌性和延伸性;而交聯型有其獨特的性能：在氧氣存在下發生交聯而固化，超過200℃熱處理時，熔體流動速率急劇下降。交聯型PPS耐熱性及耐蠕變性好。為了改進交聯型PPS，又開發出半交聯型PPS。以下是pps塑膠原料的成型加工方法。

　　1、注塑成型

　　注射模塑可以在帶有加熱段溫度為315 - 360℃的一般螺桿注射機上進行。典型的注射壓力為55.16- 82.74MPa，隨部件的設計和pps塑膠原料組成的不同而異。由于PPS有良好的流動性，高度的流動速率，因此，PPS可以注射成型長流程的薄壁制品。材料可以在一個脫濕的料斗干燥器中于148℃下干燥3 ~4h，或者如有必要，可以在一般的烘箱中，使用50mm深的盤子于148~176℃干燥2~4h。沒有徹底干燥的PPS料，會在加工中引起問題，聚集在復合物中填充料上的水分會被傳送到注射機機筒中，造成注射機噴嘴滴料。

　　pps塑膠原料制品要能得到高熱尺寸穩定的質量，必須精密地控制模具的溫度，模具的溫度應控制在133- 162℃之間，使PPS能充分結晶。低于這個溫度范圍，部件可能不能結晶，這樣當制件在超過原先模具溫度以上的溫度下工作時，沒有充分結晶的PPS制件就會產生結晶。引起收縮，尺寸銪度就會發生變化。對在化學介質中工作的PPS部件來講，即便工作環境的溫度不髙，但是注射過程中模具溫度的控制也是十分必要的，因為較離的模具溫度，使制品表面發生所謂“富樹脂化”，表面光澤性提髙，從而充分發揮了PPS樹脂本質上的耐化學性，提高了PPS制品表面的耐化學性。相反，冷模具注塑時，填料將在制品表面富集，結果制品的光澤性降低，耐化學性降低。

　　模具髙剪切表面好使用硬質鋼材，這是因為PPS復合物中具有高的填料含量，會造成模具較大的磨損。

　　2、模壓成型

　　對于一些量小的特殊制品或大型制品，可用模壓方法成型。用于模壓成型的PPS樹脂應為低流動性a將配好的原料加人模具進行預成型冷壓，壓力為15 ~20MPa。然后加熱至熔融溫度以上，一般為300~370℃，再加7~40MPa的壓力進行二次壓縮，時間為3-5min，之后，以2℃/min的速度緩慢冷卻至230℃，再稍快冷至150℃，即得成品。

　　pps塑膠原料成型中，加熱時間和溫度以及冷卻速度極為重要。加熱時間短，溫度低，物料內部不易達到平衡，其塑化就差，因而力學性能差;而加熱時間長，溫度高，可引起PPS部分交聯和分解，也影響制品性能。較為適宜的溫度為360℃，加熱時間為15min。冷卻速度不宜過快，否則會造成制品開裂或出現空隙。

　　東莞市錦洋塑膠原料經營部成立于1995年，是一家股份合資企業，實力雄厚、貨源充足、價格實惠。主要經營塑膠原料有pps塑膠原料、美國杜邦pa66、巴斯夫pa6、日本寶理lcp、沙伯基礎pei、德固賽pa12等。堅持“以質量求生存，以成本求效益”的宗旨，恪守信譽，用戶至上。以新的理念，大限度的讓利政策，與各界朋友真誠合作，攜手并進，共創美好未來!

　　本文章由東莞市錦洋塑膠原料經營部原創，轉載請標明版權http://www.dg-jinyang.com/news9387/

轉載請注明：轉載自環球塑化資訊網 http://www.dgsx001.com/news/
本文鏈接：http://www.dgsx001.com/b-jinyangsj/news9387/
免責聲明：本文"pps塑膠原料的成型加工方法有哪些？"僅代表作者個人觀點，與環球塑化網無關。環球塑化網所轉載的內容，其版權均由原作者和資料提供方所擁有！如因作品版權問題需要處理，請與我們聯絡。電話：400-115-2868