點擊圖片查看大圖組 成 由環氧樹脂、超細玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑組成的雙組分胺固化環氧樹脂漆
主 要 特 性 ·漆膜堅韌，耐磨性優異
·漆膜對水及多種腐蝕介質具有優異的抗滲透性和防銹能力
·耐溫變性良好
·抗震、抗裂
用 途 適用于嚴酷環境下的化工設備、底下管道、港口設施、海洋工程設施等鋼鐵結構表面以及車輛進出頻繁的車間或倉庫的地坪保護涂料
施 工 參 數 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 100：20
混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪動至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 270 μm
干膜厚度 200 μm
理論涂布率 2.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
干燥時間（25℃） 表 干 2.5 h
實 干 24 h
完全固化 7 d
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復涂間隔時間（20℃） 短 24 h
長 7 d
前道配套用漆 環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧鐵紅底漆等。
（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）
后道配套用漆 可以單獨使用或涂環氧面漆、氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆等。
表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方應機械打磨或化學處理以除去所有浮動的碎屑是表面清潔、干燥、無銹、無塵
·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5或風動或電動工具打磨至St3級。
·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹至St3級
·焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于10℃時，環氧與固化劑的固化反應停止，此時用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 （需采用BD42S—195雙組分專用噴涂設備進行涂裝）
稀 釋 劑 HA103
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
涂刷/滾涂 稀 釋 劑 HA103
稀 釋 量 0—3%（以油漆重量計）
清 洗 劑 HA103
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《安全衛生操作標志》
通 風 量 1 kg油漆或
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到安全衛生標準（TLV） 3150 m3
a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內用完。
·必須使用配套專用兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。
·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應緩慢，不宜施工。
·施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月
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