2、須加入熱穩定體系。根據生產實際要求選擇，注意熱穩定劑之間的協同效應和對抗效應。不同熱穩定體系的特點如上表所述：
3、須加入沖擊改性劑。可以選擇CPE和ACR沖擊改性劑。根據配方中其它組成以及擠出機塑化能力，加入量在8—12份。CPE價格較低，來源廣泛；ACR耐老化能力、焊角強度高。
4、適量加入潤滑系統。潤滑系統可以降低加工機械負荷，使產品光滑，但過量會造成焊角強度下降。
5、加入加工改性劑可以提高塑化質量，改善 制品外觀。一般加入ACR加工改性劑，加 入量1-2份。
6、加入填料可以降低成本，增加型材的剛性但對低溫沖擊強度影響較大，應選擇細度較高的活性輕質碳酸鈣加人，加入量在5-15份。
7、必須加入一定量的鈦白以起到屏蔽紫外線的作用。鈦白應選擇金紅石型，加入量在4-6份。必要時可以加入紫外線吸收劑UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
8、適量加入蘭色和熒光增白劑，可以明顯改善型材的色澤。
9、在設計配方中應盡量簡化，盡量不加入液體助劑，并且根據混合工序要求(見混合問題)分批按加料順序把配方分為I號料、Ⅱ號料、Ⅲ號料分別包裝。
各類配方實例及特點
從使用的熱穩定劑分類：
1、有機錫穩定劑配方
PVCSG-5 100份
硫醇錫(京錫8113) 2-3份
硬脂酸鈣 1-2份
ACR401 1-2份
CPE(35％) 8-10份
活性輕鈣 6-8份
鈦白(金紅石型) 4-6份
PE蠟 0．5-1份
該配方特點：無毒，粉塵污染小，型材焊接強度高。缺點：價格高，生產時有味，不能與使用鉛鹽穩定劑的PVC物料混合使用。
2、稀土穩定劑配方
PVC-SG5 100份
稀土復合穩定劑 4-6份
ACR401 1-2份
CPE(35％) 8-10份
活性輕鈣 6-8份
鈦白(金紅石型) 4-6份
PE蠟 0．2-0．5份
該配方特點：無毒，型材焊接強度較高。缺點：價格較高。
3、復合鉛鹽穩定劑配方1
PVC(K66-68) 100份
復合鉛SMS50011FP 5份
Baerorapid 10F 1份
Baerodur EST-3 8份
活性輕鈣 5份
鈦白(金紅石型) 5份
4、復合鉛鹽穩定劑配方2
PVC-SG5 100份
復合鉛(HJ-301) 5份
硬脂酸 0．3份
ACR401 2份
CPE(35％) 10份
活性輕鈣 6份
鈦白(金紅石型) 4份
該配方特點：生產中鉛污染小，加工流動性好，操作簡便，價格適中。
5、鉛鹽穩定劑配方
PVC-SG5 100份
三鹽 3份
二鹽 1．5份
硬脂酸鈣 0．5份
硬脂酸鋇 0．5份
硬脂酸鉛 0．5份
硬脂酸 0．5份
ACR401 2份
CPE(35％) 10份
活性輕鈣 8份
鈦白(金紅石型) 4份
氧化PE蠟 0．3份
石蠟 0．3份
該配方特點：成本低，穩定性好。缺點：生產中易發生鉛污染，配料操作麻煩。
使用的沖擊改性劑有CPE和ACR兩種，以上列舉的均為CPE的配方，我國有許多工廠生產
CPE，價格較低。而ACR沖擊改性劑在國外使用較多，特點是加工性能好，型材焊接性能好，耐老化好，價格比CPE稍高一些。下面一例為使用ACR沖擊改性劑的配方：
6、ACR沖擊改性劑配方
PVC(K65) 100份
二鹽 3份
硬脂酸鈣 0．5份
硬脂酸鋇 0．5份
硬脂酸鉛 0．5份
硬脂酸 0．5份
ACR K125P 0．8份
ACR K175 0．5份
ACRKM355P 6份
活性輕鈣 6份
鈦白(金紅石型) 4份
PE蠟 0．2份
上列配方僅供參考，企業在確定自己生產配方時還要根據企業的設備能力，各種助劑的來源以及質量穩定情況和價格成本來確定。一旦配方確定后，不要經常改變配方，以穩定生產。配方的改變往往造成物料流動性能的變化，影響模具和擠出工藝控制。
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