保定鑫達模具技術每天都開展技術討論會，因為很多顧客都在關心路沿石模具損壞問題，保定路牙石模具廠特此開展專題。
    造成壓鑄生產模具損壞的原因： 在壓鑄生產中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于： 在模具加工制造過程中 1、毛坯鍛造質量問題。  2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。 3、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。

然后就是模具處理過程中 熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。  
    在壓鑄生產過程中 模溫 模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。 在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。 應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。 
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