電子級潔凈車間亦稱為電子無塵車間或清凈室。指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的房間。亦即是不論室外空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

電子級潔凈車間采用初、中、高效等過濾器是目前空氣凈化的重要手段，它通過這種方式達到凈化室內空氣的目的，簡單地說就是把新風(室外空氣)和回風(室內空氣)混合通過過濾器濾去其夾帶的灰塵，接著把過濾凈化后的潔凈空氣送進房間，稀釋了室內灰塵的濃度，然后再把室內空氣跟新風混合過濾的循環過程，后以不同的換氣次數達到生產所需要的凈化級別。

電子無塵車間空氣凈化的主要目的就是除去空氣中的懸浮塵埃微粒，創造一個潔凈的工作環境，保證了產品的高質量，高精度，高純度和高成品率。隨著PCB行業的不斷發展，小線路及高精度的要求使空調潔凈室扮演了更重要的角色，如何保持、提高潔凈室的潔凈度問題，是一個重要的基礎問題。

1、潔凈車間灰塵來源：

  電子級潔凈車間的結構似一個密封整體，其灰塵來源主要有以下幾個方面：

為補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣帶來的：空氣凈化的后一道關口就是高效空氣過濾器，對完好合格的過濾器而言，其主要問題就是高效送風口的密封性，如密封條的完好性及性能，足以引起高效風口送風的質量，若周邊漏氣將造成風口周邊潔凈度明顯劣化。

 物品進入所夾帶的：

（1）自動傳送設備帶入灰塵;

（2）生產物料進入過程帶入灰塵。

潔凈車間內使用的壓縮空氣帶來的：在潔凈車間里，許多PCB生產設備都使用了氣動動力結構，如：自動貼膜機、曝光機、絲印機等，而氣動元件在使用壓縮空氣后便將其排出，由于一般壓縮空氣并沒有對其進行較高要求的凈化處理過程(如壓縮空氣氣管內部污染等)，所以，當潔凈車間內大量使用壓縮空氣時，對其潔凈度將有所影響：

人員進出房間帶入灰塵;人員進入潔凈車間自身清潔問題，其主要有以下幾方面：

（1）衣物穿戴不規范;皮膚、頭發等部位外露;

 （2） 衣物清洗過程夾帶灰塵：導致著裝后帶入凈化廠房;

（3）人員出入風淋門無按規定管理進行必要風淋除塵過程。

房間總體圍護結構密封性，這方面主要是房間的圍護結構的嚴密性及所選材料，潔凈車間建筑主體構造，無論是何種構造，必須滿足以下條件：

（1）不能因溫度變化與振動而發生裂痕;

 （2）不易產生微塵粒子，且很難附著粒子;

（3）吸濕性小；

（4）為了維持室內之濕度條件，熱絕緣性要高。

  2、凈化設備保養與維護

它是保證高優潔凈度的重要防線主要有以下幾方面內容：

潔凈車間圍護結構：

（1）架空式地板需按生產實際情況定期清掃表面及地板下方夾道，如果損壞及時更換;

（2）隔間墻體及天花板需定期檢查清潔和封補;

（3）潔凈車間的門窗需定期保養，檢查密封性能等。

潔凈車間參數：

（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；

（2） 凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；

（3）潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。

空氣處理風柜維護：

（1）過濾網管理：定期檢查及更換

（2）  各種過濾網之檢查及更換周期表

（3）種類 效率 后壓降 測試頻率 出風口塵埃測試 更換周期

 初效濾網 AF125% 10mm/Aq 在線測試 --- 2次/年

 中效濾網 NBS65-95% 25mm/Aq 在線測試 --- 2次/年

 高效濾網 D.O.P99.97%(0.3mu) 50mm/Aq 在線測試 1次/月 1次/年

（4）送風機、各項檢查及周期

（5）各項檢查檢查周期表

（6） 檢查項目 周期 檢查要點或標準

運轉狀況 1次/日 是否有不政黨的震動或異音

 風淋門皮帶 1次/周 有無松馳或滑動的聲音

 軸承潤滑 1次/季 補充潤滑油

 固定鑼絲 1次/半年 固定鑼絲有無松動

 馬達絕緣測試 1次/半年 電壓值220V-0.2M