為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。
    1、檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4~5圈，仔細檢查其分切邊緣。

      

    2、薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑印刷和凹印水性印刷；膠印：UV膠印印刷；凸印：分為普通樹脂印刷和UV凸印印刷；柔印：分為水性印刷，溶劑印刷和UV印刷；絲印：分為UV印刷和溶劑印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：A、普通樹脂印刷這是當前常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。復膜。將未干燥的包在薄膜間，要注意避免出版上復膜，防治復膜失敗。
    
    3、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致
 如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。
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