我們熟知型煤孔隙率也相當重要，較塊煤而言煤棒孔隙率則比較高，成型后的煤棒經干燥干餾后，會因體內水分的蒸發而形成多空結構，從而為煤、空氣、蒸汽等提供了更多的反應機會，增加氣化反應速率。我們除了要在原料管理、煤棒制作上下功夫外，型煤生產企業還應保證較穩定、充足的煤料資源，倘若您廠房位于氣候濕潤、夏季高溫多雨的江南地帶，一定要配備可夠儲備少半月用煤量的料棚，因為大量的煤炭露天堆放，會增加煤炭含水率，進而有礙粘合劑加入，由于濕煤棒造氣需要適度的干燥干餾層及適宜的爐面溫度，所以我們在采用煤棒造氣應適當調整其氣化工藝，保證其擁有恰當的爐面溫度、干燥干餾層、爐底溫度、蒸汽用量、風量等。

在碳量不足易引起爐況惡化，應時時注重型煤設備的維護和煤棒制作以保證足夠的煤棒等。地球人都知道若想氣化反應速度快，應增大煤棒內表面積，所以原料粒度應盡可能的細，但鑒于原料破碎受生產能力、機械設備、電耗等限制，約1-3mm以下既可，由于粉煤混合的越均勻，煤棒強度則越高，因此此環節亦不容小覷。型煤的快速發展與當下社會環境有著密不可分的關聯，首先采煤機械化使得大多數塊煤淪為粉煤，據統計我國機械化采煤粉煤量約60%，于此既降低了煤礦的經濟效益，又加快塊煤供不應求、粉煤擠壓成山的局面。倘若將粉煤經過快一定加工制成型煤既可增加煤的經濟效益，又可滿足日益增長的市場需求。

我們對于粉煤經過一番調配后經型煤設備擠壓成型可適當改善其著火點、灰熔性、灰分、硫分、發熱量等，綜合來看比單種塊煤更為優良，燃具改造費用低：型煤、塊煤及原煤同屬固體燃料，其使用方法與燃燒狀態所差無幾，用型煤做鍋爐燃料則無需進行改造抑或甚少改造，可節省大量財政支出，型煤生產時添加的有固硫劑、粘合劑，燃燒時大部分的有機硫、黃鐵礦等變成穩定的鹽混合物，很少形成二氧化硫其他，大大降低了煙塵污染，環境的保護。殊不知我國煤炭利用技術則相對較落后，據統計我國80%以上的煤炭被直接燃燒掉，型煤生產線設備可根據當地市場狀況靈活運用，工業用型煤可分為工業鍋爐型煤、工業造氣型煤、型焦。

然而由于個別行業如工業鍋爐、工業窯爐等煤炭利用率低，不僅浪費了大量的煤炭資源，也跟我們生存的生活環境帶來了巨大傷害，尤其是原煤中的粉煤直接入爐燃燒更差，環境污染更為嚴厲，而隨著我國機械化采煤技術的應用，粉煤量也將與日俱增，煤棒生產過程中，重要的莫過于配煤、原料磨碎、攪拌、腐植酸粘合劑的添加、堆漚、成型等環節，若想制備質量高、經濟效益好的煤棒必在這些環節多下功夫。配煤：眾所周知煤棒原料眾多，煤質也參差不齊，為了是型煤效益更好，眾多企業多采用配煤方式，來滿足不同客戶的眾多需求，其中塊煤煤末固定碳含量高、活性好、煤氣爐發氣量高，但塑性、粘合性差、難成型。

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