靜電除塵器：

靜電除塵器以其除塵效率高、阻力低、煙氣處理量大、耐熱溫度高等優點而成為粉塵捕集回收和氣體凈化的主要設備，已廣泛應用于有色金屬、冶金、電力、建材、石油、化工等行業。目前，電除塵器主要采用常規直流供電，該供電方式對高溫微細等高比電阻（≥0〃Ω·cm）粉塵易產生反電暈現象，除塵效率低，且除塵效率隨比電阻的增加而下降。電除塵器的除塵機理是利用高電壓產生的強電場強度使氣體電離，產生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離。因此，在電除塵器中，作為產生電暈放電的主體，直接關系到電除塵器能否持續高效、安全運行。

電除塵器在運行時，由于煙氣工況是隨時都在變化，因此施加的電壓在電流要隨煙氣工況的變化進行調整，否則不能保證電除塵器高效率穩定運行。為了使電除塵器達到高效運行，必須根據煙氣工況的變化實現自動控制，使其在伴有一定火花放電的高電壓下運行。

國內外的理論研究和實踐證明，電除塵器采用三電極輔助電極供電電源能提供穩定的場強，產生足夠強而均勻的電暈電流密度，對一定范圍內的高比電阻粉塵在電廠中形成的反電暈現象有抑制作用，提高除塵效率，減少功率消耗及振打粉塵的二次揚塵，減小新設計的電除塵器收塵面積。因此采用輔助電極供電電源成為當今電除塵器供電技術的發展方向之一。

一、設備簡述

1、電收塵器本體

輔助電極式供電電源電除塵器為日本電除塵器專家原惠一先生所研究開發，為日本JEP公司（Japa Electrosatle Precioitator Co.Ltd.）的專利技術，該種電除塵器由于在電場內增加了輔助電極（第三電極），從而形成了一個不斷重復的雙區電場，即荷電收塵區和均勻電場收塵區，荷電粉塵在均強電場中驅進速度明顯提高，并可捕集帶正電粉塵，抑制了反電暈的發生，有利于捕集高比電阻粉塵，并且與普通的板式電除塵器相比，在橫截面積相同的情況下，收塵總面積增加了10%~20%，除塵效率可在原基礎上提高3~5個百分點，現有電除塵器改造后可不再增加電場即可達到99.7%~99.9%的除塵效率。該項目在電除塵行業是一項創新，也是一個重大突破，在國內外石油、化工、建材、冶金、電力等行業已廣泛應用，深得用戶好評。

電除塵器殼體和大梁等采用整體式框架結構，強度大。端部立柱與土建基礎結合處采用滾珠式滑動支座，使得電除塵器由于煙氣溫度變化產生的熱推力降為小。

2、高壓供電裝置

電收塵器配套的高壓供電裝置為HL-III型恒流高壓直流電源，主要工作原理為電網輸入的交流正弦電壓，通過L-C恒流變換器，轉換為交流正弦電流，經升壓、整流后成為恒流高壓直流電流源給電除塵器電場供電。與傳統的可控硅移相控制的高壓直流電源相比，有如下特點：

a)運行穩定，可靠性高，能長期保持收塵效率，能承受瞬態及穩態短路。當電場產生火花放電時，由于電源輸出電流是“恒流”的，電場中的電流不會增加，而電網輸入電流卻大大減少，僅為額定值的10%，確保了電源設備的安全。同時，由于“恒流”，使得放電通道自動消失，不過渡到弧光放電，保護了電暈線、輔助電極和收塵極。

b)能適應工況變化，克服由振打而引起的二次揚塵，并有抑制電暈閉塞和陰極肥大的能力。當電場中的粉塵濃度增加、流速加快時，電場呈高阻狀態，由于輸出電流“恒定”不變，電場中的電壓會自動上升，電場獲得更多的電能，凈化效果好。

c)運行電壓高，并能抑制放電，對機械缺陷不敏感。

d)電源結構簡單，采用并聯模塊化的設計，檢修方便，電源故障率低。

e)有快速過壓保護，響應時間≤lms。

f)功率因數高cosФ>0.90，而且不隨運行功率水平變化，節能效果明顯。

改造采用戶外式高壓供電裝置，取消高壓電纜及接頭，杜絕了高壓電纜及接頭的漏電現象。采用的高壓電源為HL-III-72/300-W型,其直流輸出電壓72kV、電流300mA，交流輸出電壓380V、電流72A，每個電場配一套高壓供電裝置。

3、低壓控制裝置

本系統設置了配電柜分別向電除塵器、旋風除塵器、風機及輸灰系統的高、低壓電氣 設備供電，便于管理。

當設備發生故障時，能發出聲光報警信號，使得對故障能迅速查找，及時維修。

二、電除塵器操作

1、電除塵器投入運行前準備工作

（1）除塵器殼體內、保溫箱內無雜物，各入口門均已關閉嚴密。

（2）各傳動機構完好（包括各振打裝置、卸灰裝置、輸灰裝置），轉動靈活，各潤滑點均有足夠的潤滑油。

（3）電除塵器的外殼和高壓變壓器正極均應良好接地。

（4）用100V.MΩ 表檢查各電動機的絕緣情況，絕緣電阻應不低于0.5MΩ 。

（5）在電收塵器上樓梯口放置“高壓危險”等安全警告牌。

（6）將高壓控制柜上的“輸出電流選擇鍵”全部復位。

（7）合上高壓控制柜上的空氣開關，電源指示燈亮。

（8）按下高壓控制柜上的“自檢”按鈕并保持二次電流表、二次電壓表和一次電壓 表均有讀數（二次電流表讀數一般很小），表明回路正常。（按“自檢”按鈕時，若二次電流表無指示，不允許繼續操作，否則會損壞變壓器。）

2、電除塵器啟動

（1）電除塵器投入使用前4小時，啟動保溫箱內的電加熱器，對絕緣套管進行加熱。

（2）啟動水封拉鏈運輸機，使其連續運行。

（3）啟動旋風除塵器的星型卸灰閥，使其連續運行。

（4）啟動電除塵器各振打裝置。

（5）啟動工藝系統排風機，使煙氣通過電除塵器。

（6）啟動高壓供電裝置，向電場送電。

a)按下高壓控制柜上的“高壓”按扭，“高壓”指示燈亮。

b)扳動“輸出電流選擇鍵”，逐步增加輸出電流值，直到電場本體上的電壓出現 飽和或電場即將產生閃絡為止。

3、收塵器正常操作

（1）在電除塵器運行過程中，至少每4小時檢查一次各振打裝置和排灰傳動機構的運行情況。

（2）崗位工人每隔一小時記錄：每個電場高壓供電裝置低壓端的電流、電壓值，高壓端的電流、電壓值；振打程序的選擇；各振打機構、排灰機構及輸灰機構的運行情況；故障及處理情況。

（3）每隔兩小時進行一次排灰，4臺螺旋運輸機依次運行，每臺螺旋運輸機上的3個星型卸灰閥依次運行。開機順序為先啟動螺旋運輸機，再依次啟動星型卸灰閥，關機順序為先停星型卸灰閥，待螺旋運輸機內的灰輸送完后再停螺旋運輸機。

（4）操作中應注意：a)在高壓運行時，操作人員不得打開電除塵器入孔口。b)為了防止高壓供電裝置操作過電壓，不能在高壓運行時拉閘。

4、電除塵器停機

（1）將高壓控制柜上的“輸出電流選擇鍵”逐一復位后，再按下“關機”按鈕（緊急停機時可直接按“關機”按鈕），再關斷空氣開關。

（2）停止工藝排風機。

（3）繼續開動各振打機構和排灰輸灰裝置（包括旋風除塵器卸灰裝置及水封拉鏈運輸機）30分鐘，使機內積灰及時排出。

三、電除塵器常見故障及處理方法

電除塵器常見故障及處理方法詳見下表。 電除塵器常見故障及處理方法表