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       鈉在蒸發結晶過程中主要的特點是鈉結晶特性直接關系著產品的產量、質量，而且是生產能否順利進行的關鍵。要使能生產順利進行，而且得到好的產品，必須要有適宜于產品結晶的必要條件:
高鹽廢水蒸發器就是控制適宜的過飽和度，控制適宜的循環流速，適宜的排料溫度和適宜結晶的高鹽廢水蒸發器結構。
 在高鹽廢水蒸發器操作中，選擇適宜的循環流速很重要，如果流速降低，降低總傳熱系數，如果過高，就會增大結晶與溶液中相對流速，使溶質分子難以附著在晶體表層上，影響結晶生長，而且泵葉會擊碎一部份已結長大了的結晶顆粒。另由于較高循環流速，料液始終處理激烈的攪拌狀態，使處于過飽和態的料液容易產生多余的晶核，使得產品顆粒過細，影響產品質量。
 由于粒度不均的晶體易于結塊或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，從而影響產品的純度，所以晶體應具有適宜的粒度和較窄的粒度分布。為此，可對蒸發結晶采取“過飽和度控制”和“細晶消除”等措施，以改善晶體的小粒度和寬分布的不足。
 本設備結晶室內在導流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結晶室內自下而*動時，流速逐漸減少。由沉降原理可知，粒度較大的晶體將富集于結晶室底部，因而能與新鮮的過飽和溶液相接觸，故粒度將愈來愈大。而粒度較小的晶體將處于結晶室的上層，只能與過飽和度較小的溶液相接觸，故粒度只能緩慢增長。顯然，結晶室中的晶體被自動分級，這對獲取均勻的大粒度晶體十分有利。另工作時，到達結晶室頂層的溶液，其過飽和度已消耗完畢，其中也不再含有顆粒狀的晶體，故可以澄清母液的形式參與加熱室和管路循環。蒸發室底部有錐形底以利物料排出，同時蒸發室中部有導流筒，便于物料固液分離，同時上清母液與循環管與循環泵連接。循環泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進入蒸發分離室，不斷循環；析出的晶體經淘析腿進入出料螺桿泵出料。

 工作時，原料液由進料泵進入，經流量計進入一級預熱器（由三效蒸發分離出來的二次蒸汽作為加熱源），物料經過一級預熱器后（溫度由常溫被預熱至約50℃左右），然后進入二級預熱器（一效蒸汽冷凝水作為加熱源），（溫度由50℃被預熱至約70℃左右），這時物料開始進入二效蒸發器，物料二效蒸發器內與二效加熱器循環加熱過程中不斷蒸發，達到一定濃度，利用壓力差作用，物料順流至三效加熱蒸發器，同樣原理，物料在三效不斷蒸發，物料濃度得到進一步提高，從三效出來物料經平衡泵將料液送至一效強制循環蒸發結晶器，在強制循環蒸發結晶室內經強制循環泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環進入蒸發分離室，二次蒸汽在真空作用下，快速被蒸發并進入二效加熱器，濃縮后的料液下行，在導流筒作用下減速自然沉降下行，在此過程中，過飽和溶液析出銨晶體，同時也在導流筒作用和錐底作用下，鈉晶體往下沉淀至錐底部，經泡析腿由螺桿泵抽出，上層清母液從導流筒中部繼續經循環管與強制循環泵循環至加熱器，然后到蒸發分離器，如此不斷循環蒸發，母液不斷被蒸發析出晶體，待穩定后，根據析出晶體量調整出料螺桿泵流量，同時調整進料量，以達到與出料量和蒸發量的平衡，這時即可進行連續進出料。